インラインヘリカルギヤ減速機

高効率運転

はすば歯車の連続接触面積が大きく、摩擦損失が少ないため、入力エネルギーの損失が最小限に抑えられ、発熱が低減され、モーター負荷が軽減されます。これにより、ユーザー エクスペリエンスがより安定し、過熱による苦情が少なくなります。

スムーズな操作

はすば歯車は瞬間的な衝撃噛み合いを行いません。彼らは漸進的な接触を利用します。

低騒音・低振動で精密機器に適しています。

同軸構造、簡単設置

インラインヘリカルギア減速機は追加のステアリングを必要としないため、すっきりとしたレイアウトと高いスペース利用率が得られます。

安定した耐荷重

多段ギアが負荷圧力を分散し、一点応力を回避します。-

これにより、ギア表面の局所的な摩耗が軽減され、耐用年数が延長され、交換頻度が減少します。

歯車加工精度管理

歯形誤差を大幅に抑制するCNCホブ加工を採用しています。

歯面改質を採用し、接触面積を最適化します。

歯面すきまを適正範囲内に管理します。

はすば歯車は順送かみ合い構造を持っています。歯形誤差が大きすぎると、局所的な衝撃、騒音の増加、歯面の早期ピッチングが発生します。修正により、歯面の接触がより均一になり、荷重分布がよりスムーズになり、それにより歯車の寿命が延び、長期にわたる動作振動が低減され、機械全体の信頼性が向上します。-

熱処理と硬度制御

歯車は機械加工後に熱処理を施し強度を高めます。

これにより疲労強度、歯面耐摩耗性、耐ピッチング性が向上します。

連続運転条件 (1 日 24 時間稼働するコンベア ラインなど) では、歯の表面疲労が主な故障モードとなります。熱処理された歯の表面は、疲労亀裂の形成を効果的に遅らせることができます。-機器の稼働サイクルを延長し、ディーラーの販売後のリスクを軽減します。{4}

ハウジング加工と同軸度管理

インラインヘリカルギヤ減速機は同軸構造です。ハウジングの大きな加工誤差は、不均一なベアリング応力、不均一な内部ギア負荷、および騒音の増加につながる可能性があります。ハウジングの加工段階で、取り付け面の平面度、軸受穴の同軸度、重要な寸法公差を管理します。これにより、入力軸と出力軸の動作がよりスムーズになり、偏心による振動が低減され、ベアリングの異常摩耗の可能性が低くなります。

組立・検査工程

当社のプロセスには、ギアの噛み合いチェック、軸方向すきまの調整、無負荷試験の実行、異音の検出、シール性能のチェックが含まれます。{0}}すべての問題は、製品が工場から出荷される前に解決されます。

連続搬送システム

自動生産ライン

物流搬送機器

食品加工用コンベヤベルト

ウォーム減速機と比較して、エネルギー消費が低く、長期的な運転コストも制御可能です。-

包装および組立設備

同軸出力のインライン構造により、モーターに直接接続できるため、中間の伝送リンクが削減されます。

軽～中負荷機械

混合装置

繊維機械

自動ドアシステム

完全な駆動システム

インラインヘリカルギア減速機は、AC モーター、可変周波数モーター、サーボモーターと組み合わせて、完全な駆動システムを形成できます。

インラインヘリカル歯車減速機の分野では、長期的なパートナーシップを築くにはテクニカル サポート機能が不可欠です。{0}

選択支援

AURIC は、速度、負荷タイプ、デューティ サイクルに基づいてモデルを推奨することで、選択を支援します。

プロジェクトマッチング

モーターを使用して完全なドライブユニットセットを形成できます。

OEMのカスタマイズ

フランジサイズや軸径仕様の調整も対応可能です。

安定供給

頻繁な構造変化によって引き起こされる市場の混乱を回避します。

販売後のリスクが低く、長期的な協力に適したインライン ヘリカル歯車減速機製品をお探しの場合、当社は完全な選択とサポート サービスを提供できます。{0}{1}{1}