塗装工程
この工程は製品の見た目に大きく関わるだけでなく、耐久性の向上にも重要な役割を果たします。塗装ブース内では、高度な自動化装置がケーシングの丁寧な洗浄と予熱を実行します。洗浄プロセスでは、ケーシング表面から不純物や汚れを徹底的に除去し、その後の塗装に理想的な接着状態を作り出します。予熱することで塗料の密着性と均一性がさらに高まり、より耐久性のある仕上がりが保証されます。洗浄と予熱の後、ケーシングは塗装装置に送られ、静電スプレーと焼き付けが行われます。静電スプレー技術により、塗料がケーシングの表面に均一に付着し、焼き付けプロセスにより硬化プロセスが促進され、塗料がより滑らかになり、耐摩耗性が向上します。-。
ワインディングステージ
ギヤードモーターのコアコンポーネントの 1 つである巻線の品質は、モーターの性能と寿命に直接影響します。巻線後、各コイルは相-から-の単相電流と抵抗について厳密なテストを受けます。これは、各コイルが所定の品質基準を正確に満たし、モーター全体の安定した信頼性の高い性能を保証するため、非常に重要です。
組立段階
この段階では、モーター ハウジング、コイル、その他の主要コンポーネントが組み立てられて、完全なギヤード モーターが形成されます。精密モーターハウジングは最初に組み立てられます。ここでは高度な熱接着プロセスが使用されており、加熱によりハウジングが膨張し、すべてのコンポーネントを正確かつ正確に組み立てることができます。このプロセスにより、組み立て中の損傷のリスクが軽減されるだけでなく、はめ合いの精度も向上し、全体的な作業効率も向上します。次に、ジャンクションボックスの取り付けとコイルハウジングの組み立てが行われます。これら 2 つのステップでは、モーターの電気接続と機械構造を最適な状態に保つために、非常に高い精度と細心の注意が必要です。これらの主要なコンポーネントを組み立てた後、ローター、ベアリング、エンド カバー、ギアボックスなどのモーターの残りの部品を組み立てます。すべてのコンポーネントは慎重に選択され、取り付けられており、モーターの全体的なパフォーマンスと信頼性が最高レベルに達することが保証されています。
検査段階
組み立て後、ギア モーターは検査工場に送られ、性能テストや騒音テストなどの一連の包括的かつ綿密なテストが行われ、製品の品質が事前に設定された高い基準を完全に満たしていることが確認されます。{0}
梱包段階
その後、ギア モーターは最終的な慎重な梱包とマーキングを受けます。科学的かつ合理的な梱包方法により、輸送中に製品が損傷しないことが効果的に保証されます。一方、明確で正確なマーキングにより、製品の識別とトレーサビリティが容易になります。梱包プロセスでは、作業者が各製品を細心の注意を払って検査し、梱包して、最適な状態でお客様に届けられるようにします。同時に、モデル番号、製造日、バッチ番号などの明確で簡潔な識別情報を製品に印刷するため、顧客はその後の使用時に製品を識別して追跡できます。
